焊接坡口加工方法及注意事项

坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。

坡口偏差要求如下表：

  焊接坡口的加工方法如下：

（1）剪边：以剪板机剪切加工，常用于I型坡口。

（2）刨边：用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。

（3）车削：用车床或车管机加工，适用于管子加工。

（4）切割：用氧—乙炔火焰手工切割或自动切割机切割成加工成I型、V型、X型和K型坡口。

（5）碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽。

（6）铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机（或角向磨光机）磨削加工。

焊接坡口的要求：

（1）减少填充金属量。

（2）坡口形状容易加工。

（3）便于焊工操作和清渣。

（4）焊后应力和变形尽可能小。

  此外，坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。